目前鎂合金表面處理的工藝有：電鍍、化學鍍、微弧氧化、陽極氧化、化學氧化等。

　　微弧氧化和陽極氧化表面鍍層防腐性非常好，但均不導電，且高孔徑比處鍍層很薄，甚至難以上鍍。而化學氧化抗蝕性相對較差，很難作為終端產(chǎn)品進行使用。

　　就化學鍍及電鍍技術而言，目前仍還在研究的階段，主要是由于鎂合金的表面非常容易氧化，形成氧化層，會嚴重影響結(jié)合力及加工良率。

　　由于鎂的化學性質(zhì)活潑，在化學鍍的時候鍍液中的金屬陽離子易與鎂發(fā)生置換反應，形成金屬膜層，是施鍍層比較稀松，結(jié)合力相對比較差，其關鍵因素在于前處理。那么使用怎樣的前處理可以做到好的結(jié)合力就成為每套工藝的關鍵點了。一般來講，不同材料使用的前段處理工藝也不一樣。

　　相對而言，鎂合金的化學鍍比電鍍的可信性會高很多，化學鍍可以保證到鍍層的均勻性，即使是深孔區(qū)。